CAD/CAM

BTI cuenta con la última tecnología para producir estructuras mecanizadas, sinterizadas con corrección de angulación o mediante impresiones 3D.

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BTI, a través del Laboratorio Dental HTL especializado en flujos digitales, pone a disposición de los profesionales de la odontología soluciones de diseño y producción CAD/CAM a partir de escaneados intraorales o modelos de laboratorios, en múltiples materiales como Titanio, cromo-cobalto, zirconio, PMMA, disilicato de litio, PEEK, eMax o composite.

¿Qué tecnologías CAD/CAM existen?

A día de hoy existen varias tecnologías, pero nos vamos a centrar en las dos técnicas predominantes, bien diferenciadas: sustracción y adición. Fácil, intuitivo y visual. De un vistazo, tenemos toda la información que necesitamos. Todas las funciones avanzadas, con un simple clic derecho. Así de sencillo.

CAD/CAM por sustracción: comúnmente llamado fresado o micro-fresado, es la eliminación de material a partir de un bloque macizo, por medio de una técnica de fresado.

CAD/CAM por adición: comúnmente llamado sinterizado o sintero-fresado, es la fusión de finas capas de polvo metálico.

Dispositivo BTI APNiA

¿Por qué usar CAD/CAM y por qué HTL?

Los sistemas CAD/CAM de HTL ofrecen múltiples ventajas:
  • Calidad
  • Homogeneidad de materiales
  • Ahorro de tiempo
  • el proceso de CAD/CAM supone un ahorro de tiempo sustancial si se compara con el método convencional de fabricación de la prótesis, porque se reducen el número de visitas del paciente y se optimizan los tiempos de clínica.
  • Minimización de errores
  • Al transferir gran parte del procesado de la prótesis al soporte informático se reducen los posibles errores humanos que pueden introducirse en la fabricación de la misma.
  • Excelente ajuste marginal, alta precisión y buena oclusión
  • La construcción de este tipo de prótesis nos aporta una precisión muy elevada, por lo que los ajustes tanto marginales como oclusales son de gran exactitud, haciendo posible minimizar los retoques una vez se ha confeccionado la prótesis. Mientras que en otros centros de fresado se sirven de tres fresas para confeccionar una corona unitaria, en HTL utilizamos hasta dieciséis.
  • Corrección de angulaciones
  • Con este nuevo y único sistema podemos permitir angulaciones en la estructura, lo que nos permite poder cambiar las indicaciones de las prótesis atornilladas. La angulación de hasta 30º de la emergencia de los tornillos nos solventa los problemas de divergencia que tenemos en ocasiones por errores en la colocación de los implantes. También soluciona situaciones como reabsorciones severas, colocando el implante en la zona donde se encuentra el mayor volumen óseo, no siendo la más indicada para la confección de la prótesis.
  • Disminución de costes de laboratorio
  • Como el software específico se encarga de múltiples pasos que en el laboratorio llevarían un tiempo determinado por cada uno de los procesos, se disminuye el tiempo de trabajo reduciendo de esa forma los costes.
  • Geometrías originales BTI
  • Solo en HTL podremos reproducir las plataformas protésicas con total fidelidad, al ser los únicos en disponer de las geometrías originales BTI. Biocompatibilidad: además de este importante detalle, HTL solo utiliza materiales biocompatibles con su correspondiente certificación sanitaria para tal efecto, así como una trazabilidad de principio a fin.
  • Variedad de materiales
  • Titanio, cromo-cobalto, zirconio, PMMA, disilicato de litio, PEEK, eMax, Composite, impresiones 3D de modelos y férulas.
Cad-Cam