CAD/CAM | BTI Biotechnology Institute

Par l'intermédiaire du Laboratoire Dentaire HTL spécialisé dans les flux numériques, BTI met à la disposition des professionnels dentaires des solutions de conception et production CAD/CAM à partir de scanners intrabuccaux ou de maquettes de laboratoire, dans des matériaux multiples : titane, chromo-cobalt, zircon, PMMA, disilicate de lithium, PEEK, eMax ou composite.

Quelles technologies CAD/CAM existent ?

Il existe à ce jour plusieurs technologies, nous n'évoquerons cependant que les deux techniques principales, bien différenciées : la soustraction et l'addition.

CAD/CAM par soustraction : communément dénommé fraisage ou microfraisage, il s'agit d'un enlèvement de matière à partir d'un bloc massif, par le biais d'une technique de fraisage.

CAD/CAM par addition : communément dénommé frittage ou sintérisation, il s'agit de la fusion de fines couches de poudre métallique.

Pourquoi utiliser le système CAD/CAM, et pourquoi HTL ?

Les systèmes CAD/CAM de HTL offrent de multiples avantages :

Qualité
Contrairement à d'autres centres de fabrication de prothèses en CAD/CAM, HTL permet de travailler avec les meilleures technologies actuelles pour obtenir une qualité maximale.
Homogénéité des matériaux
Elle permet l'élaboration de la prothèse avec des matériaux de haute qualité qui ne s'altèrent pas lors de leur processus de préparation dans la mesure où toute la fabrication est réalisée à froid.
Économie de temps
Le processus CAD/CAM suppose une économie de temps substantielle, comparé avec la méthode traditionnelle de fabrication d'une prothèse. Le nombre de visites du patient est réduit et les temps de clinique optimisés.
Minimisation des erreurs
Le transfert d'une grande partie de l'exécution de la prothèse sur le support informatique réduit les éventuelles erreurs humaines qui peuvent survenir lors de sa fabrication.
Excellent ajustement marginal, haute précision et bonne occlusion
La fabrication de ce type de prothèse nous apporte une précision très élevée. Par conséquent, les ajustements marginaux comme occlusaux sont d'une grande exactitude et permettent de réduire les retouches dès lors que la prothèse est élaborée. Quand d'autres centres de fraisage emploient trois fraises pour élaborer une couronne unitaire, HTL en emploie jusqu'à seize.
Correction d'angles
Ce nouveau système exclusif autorise des angles sur la structure. Cela permet de modifier les indications des prothèses vissées. L'angle d'émergence jusqu'à 30° des vis résout les problèmes de divergence qui apparaissent parfois suite à des erreurs lors de la pose des implants. Il résout également d'autres situations, comme les résorptions sévères, en plaçant l'implant sur la zone où se trouve le plus grand volume osseux, qui n'est pas la mieux indiquée pour l'élaboration de la prothèse.
Diminution des coûts de laboratoire
Le logiciel spécifique prend en charge les multiples étapes, alors qu'en laboratoire chacune nécessitait plus de temps. Le temps de travail est ainsi réduit, ce qui diminue les coûts.
Augmentation du volume de production
L'usinage permet de travailler plus efficacement et de prendre en charge un plus grand volume de travail.
Géométries originales BTI
Seul HTL permet de reproduire les plateformes originales BTI de manière parfaitement fidèle puisqu'il est le seul à disposer des géométries originales BTI.
Biocompatibilité
Outre cet important détail, HTL n'utilise que des matériaux biocompatibles comportant leur certification sanitaire correspondante, offrant une traçabilité complète.
Diversité des matériaux
Titane, chrome-cobalt, zircone, PMMA, fibre de verre, disilicate de lithium, PEEK, eMax, Composite, impressions 3D d'empreintes.

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